Bílanotkun UV-hertrar húðunar

UV tækni er af mörgum talin vera „upprennandi“ tæknin til að lækna iðnaðarhúð. Þó að það gæti verið nýtt fyrir marga í iðnaðar- og bílahúðunariðnaðinum, hefur það verið til í meira en þrjá áratugi í öðrum atvinnugreinum ...

UV tækni er af mörgum talin vera „upprennandi“ tæknin til að lækna iðnaðarhúð. Þó að það gæti verið nýtt fyrir marga í iðnaðar- og bílahúðunariðnaðinum, hefur það verið til í meira en þrjá áratugi í öðrum atvinnugreinum. Fólk gengur á UV-húðuðum vínylgólfvörum á hverjum degi og mörg okkar eru með þær á heimilum okkar. UV ráðhústækni gegnir einnig stóru hlutverki í rafeindatækniiðnaðinum. Til dæmis, þegar um farsíma er að ræða, er UV tækni notuð við húðun á plasthúsum, húðun til að vernda innri rafeindatækni, UV lím tengda íhluti og jafnvel við framleiðslu á litaskjánum sem finnast á sumum símum. Á sama hátt notar ljósleiðarinn og DVD/CD iðnaðurinn eingöngu UV húðun og lím og væri ekki til eins og við þekkjum þá í dag ef UV tæknin hefði ekki gert þróun þeirra kleift.

Svo hvað er UV ráðhús? Einfaldast er það ferli til að krosstengja (lækna) húðun með efnaferli sem er hafið og haldið uppi af UV orku. Á innan við mínútu breytist húðunin úr vökva í fast efni. Það er grundvallarmunur á sumum hráefnum og virkni kvoða í húðinni, en þetta er gagnsætt fyrir húðunarnotandann.

Hefðbundinn notkunarbúnaður eins og loft-atómaðar úðabyssur, HVLP, snúningsbjöllur, flæðishúð, rúlluhúð og annar búnaður beitir UV húðun. Hins vegar, í stað þess að fara inn í varmaofn eftir að húðun hefur verið borin á og leysir flassið, er húðin hert með UV orku sem myndast af UV lampakerfum sem eru skipulögð á þann hátt sem lýsir upp húðina með lágmarks orku sem þarf til að ná lækningu.

Fyrirtæki og atvinnugreinar sem nýta eiginleika útfjólubláu tækninnar hafa skilað óvenjulegum verðmætum með því að veita yfirburða framleiðsluhagkvæmni og yfirburða lokaafurð á sama tíma og hagnaðurinn hefur batnað.

Að nýta eiginleika UV

Hverjir eru helstu eiginleikar sem hægt er að nýta? Í fyrsta lagi, eins og áður hefur komið fram, er lækning mjög hröð og hægt að gera það við stofuhita. Þetta gerir skilvirka herðingu á hitanæmu undirlagi og öll húðun er hægt að lækna mjög fljótt. UV-hersla er lykillinn að framleiðni ef þvingunin (flaskahálsinn) í ferlinu þínu er langur læknatími. Einnig leyfir hraðinn ferli með mun minna fótspor. Til samanburðar, hefðbundin húðun sem krefst 30 mínútna baksturs á línuhraðanum 15 fpm krefst 450 feta færibands í ofninum, á meðan UV-hert húð gæti þurft aðeins 25 fet (eða minna) af færibandi.

UV krosstengingarviðbrögðin geta leitt til húðunar með miklu betri líkamlegri endingu. Þó að hægt sé að móta húðun til að vera erfið fyrir notkun eins og gólfefni, er einnig hægt að gera þær mjög sveigjanlegar. Báðar gerðir af húðun, hörð og sveigjanleg, eru notuð í bílaumsóknum.

Þessir eiginleikar eru drifkraftar áframhaldandi þróunar og skarpskyggni UV tækni fyrir húðun bíla. Auðvitað eru áskoranir tengdar UV-herðingu á iðnaðarhúðun. Aðal áhyggjuefni vinnslueigandans er hæfileikinn til að fletta ofan af öllum sviðum flókinna hluta fyrir UV-orku. Allt yfirborð lagsins verður að verða fyrir lágmarks UV orku sem þarf til að lækna húðina. Þetta krefst vandlegrar greiningar á hlutanum, rekki hluta og uppröðun lampa til að útrýma skuggasvæðum. Hins vegar hafa orðið umtalsverðar endurbætur á lömpum, hráefnum og samsettum vörum sem sigrast á flestum þessum þvingunum.

Framljós bifreiða

Sértæka bifreiðanotkunin þar sem UV hefur orðið staðlað tækni er í bifreiðaljósaiðnaðinum, þar sem UV húðun hefur verið notuð í meira en 15 ár og er nú með 80% af markaðnum. Aðalljós eru samsett úr tveimur aðalhlutum sem þarf að húða — pólýkarbónatlinsan og endurskinshúsið. Linsan krefst mjög harðrar, rispuþolinnar húðunar til að vernda pólýkarbónatið gegn veðrum og líkamlegu ofbeldi. Endurskinshlífin er með UV grunnhúð (grunnur) sem þéttir undirlagið og gefur ofurslétt yfirborð til málmvinnslu. Markaður endurskinsgrunns er nú í meginatriðum 100% UV hernaður. Aðalástæðan fyrir innleiðingu hafa verið bætt framleiðni, lítið vinnslufótspor og yfirburða eiginleika húðunar.

Þó að húðunin sem notuð sé sé UV-hert innihalda þau leysi. Hins vegar er megnið af ofúðanum endurheimt og endurunnið aftur í ferlið, sem nær nærri 100% flutningsskilvirkni. Áherslan fyrir framtíðarþróun er að auka föst efni í 100% og útrýma þörfinni fyrir oxunarefni.

Plasthlutar að utan

Eitt af minna þekktu forritunum er að nota UV-hertanlegt glærhúð yfir mótað-í-lit líkama hliðarlist. Upphaflega var þessi húðun þróuð til að draga úr gulnun við ytri útsetningu á hliðarlistum úr vinylhluta. Húðin þurfti að vera mjög sterk og sveigjanleg til að viðhalda viðloðun án þess að sprunga frá hlutum sem snerti mótunina. Drifkraftar fyrir notkun UV húðunar í þessu forriti eru hraði lækninga (lítið vinnslufótspor) og framúrskarandi afköst.

SMC líkamsplötur

Sheet molding compound (SMC) er samsett efni sem hefur verið notað sem valkostur við stál í meira en 30 ár. SMC samanstendur af glertrefjafylltu pólýesterresíni sem hefur verið steypt í blöð. Þessar blöð eru síðan sett í þjöppunarmót og mynduð í líkamsplötur. Hægt er að velja SMC vegna þess að það lækkar verkfærakostnað fyrir litlar framleiðslulotur, dregur úr þyngd, veitir beyglum og tæringarþol og gefur stílistum meira svigrúm. Hins vegar er ein af áskorunum við notkun SMC frágangur hlutans í samsetningarverksmiðjunni. SMC er gljúpt undirlag. Þegar yfirbyggingin, sem nú er á ökutæki, fer í gegnum glærhúðað málningarofninn getur komið fram málningargalli sem kallast „porosity pop“. Þetta mun krefjast að minnsta kosti blettaviðgerðar, eða ef það er nóg af „poppum“, fulla endurmálningu á líkamsskelinni.

Fyrir þremur árum, í viðleitni til að útrýma þessum galla, markaðssetti BASF Coatings UV/varma blending þéttiefni. Ástæðan fyrir því að nota blendingsmeðferð er sú að ofúðinn verður hertur á yfirborði sem ekki er mikilvægt. Lykilskrefið til að koma í veg fyrir „gljúpa sprungurnar“ er útsetning fyrir útfjólubláum orku, sem eykur umtalsvert þvertengingarþéttleika afhjúpuðu lagsins á mikilvægu yfirborðinu. Ef þéttibúnaðurinn fær ekki lágmarks UV orku, stenst húðunin samt allar aðrar kröfur um frammistöðu.

Notkun tvíherðingartækni í þessu tilviki veitir nýja húðunareiginleika með því að nota UV-herðingu á sama tíma og hún veitir öryggisþátt fyrir húðunina í dýrmætri notkun. Þetta forrit sýnir ekki aðeins hvernig UV tækni getur veitt einstaka húðunareiginleika, hún sýnir einnig að UV-hert húðunarkerfi er hagkvæmt á verðmætum, stórum, stórum og flóknum bílahlutum. Þessi húðun hefur verið notuð á um það bil eina milljón líkamsplötur.

OEM glærhúð

Að öllum líkindum er útfjólublátt tæknimarkaðshlutinn með mesta sýnileikann A húðun á ytri yfirbyggingu bíla. Ford Motor Company sýndi UV-tækni á frumgerð ökutækis, Concept U bílnum, á Alþjóðlegu bílasýningunni í Norður-Ameríku árið 2003. Húðunartæknin sem sýnd var var UV-hert glærhúð, mótuð og útveguð af Akzo Nobel Coatings. Þessi húðun var borin og hert yfir einstaka líkamsplötur úr ýmsum efnum.

Á Surcar, fyrstu alþjóðlegu bílahúðunarráðstefnunni sem haldin var annað hvert ár í Frakklandi, héldu bæði DuPont Performance Coatings og BASF kynningar á árunum 2001 og 2003 um UV-herðingartækni fyrir glærum bifreiðar. Drifkraftur þessarar þróunar er að bæta aðal ánægju viðskiptavinarins fyrir málningu - rispu- og flekaþol. Bæði fyrirtækin hafa þróað hybrid-cure (UV & varma) húðun. Tilgangurinn með því að sækjast eftir blendingstæknileiðinni er að lágmarka útfjólubláa herðakerfisflækjuna á sama tíma og markmiðið er náð.

Bæði DuPont og BASF hafa sett upp flugvélalínur við aðstöðu sína. DuPont línan í Wuppertal hefur getu til að lækna fullan líkama. Ekki aðeins þurfa húðunarfyrirtækin að sýna góða húðunarárangur, þau verða einnig að sýna fram á málningarlínulausn. Einn af öðrum kostum útfjólubláa/varma-herðingar sem DuPont vitnar í er að hægt er að minnka lengd glærhúðunarhluta frágangslínunnar um 50% einfaldlega með því að minnka lengd hitaofnsins.

Frá verkfræðihliðinni hélt Dürr System GmbH kynningu á samsetningarverksmiðjuhugmynd fyrir UV-herðingu. Ein af lykilbreytunum í þessum hugtökum var staðsetning UV-herðingarferlisins í frágangslínunni. Hannaðar lausnir voru meðal annars að staðsetja UV lampa fyrir, inni í eða eftir hitaofninn. Dürr telur að það séu til verkfræðilegar lausnir fyrir flesta vinnslumöguleikana sem fela í sér núverandi samsetningar sem eru í þróun. Fusion UV Systems kynnti einnig nýtt tól - tölvueftirlíkingu af UV-herðingarferli fyrir bifreiðar. Þessi þróun var ráðist í að styðja og flýta fyrir innleiðingu UV-herðingartækni í samsetningarverksmiðjum.

Önnur forrit

Þróunarvinna heldur áfram fyrir plasthúðun sem notuð er á bílainnréttingar, húðun fyrir álfelgur og hjólhlífar, glærhúð yfir stóra mótaða í litahluta og fyrir hluta undir húddinu. UV ferlið heldur áfram að vera fullgilt sem stöðugur ráðhúsvettvangur. Allt sem er í raun að breytast er að UV húðun færist upp í flóknari, verðmætari hluta. Sýnt hefur verið fram á stöðugleika og langtíma hagkvæmni ferlisins með framljósaforritinu. Það byrjaði fyrir meira en 20 árum síðan og er nú iðnaðarstaðalinn.

Þó að UV tækni hafi það sem sumir telja „svalan“ þátt, það sem iðnaðurinn vill gera með þessari tækni er að veita bestu lausnirnar á vandamálum fullbúna. Enginn notar tækni vegna tækninnar. Það þarf að skila verðmætum. Verðmætið getur komið í formi bættrar framleiðni sem tengist hraða lækninga. Eða það getur komið frá endurbættum eða nýjum eiginleikum sem þú hefur ekki getað náð með núverandi tækni. Það getur komið frá meiri fyrstu gæðum vegna þess að húðin er opin fyrir óhreinindum í skemmri tíma. Það getur verið leið til að draga úr eða útrýma VOC á aðstöðu þinni. Tæknin getur skilað verðmætum. Útfjólubláu iðnaðurinn og lýkur þurfa að halda áfram að vinna saman að því að búa til lausnir sem bæta afkomu vinnsluaðilans.