1. Hvað gerist þegar blekið er ofhert?Það er til kenning um að þegar blekyfirborðið verður fyrir of miklu útfjólubláu ljósi verði það harðara og harðara. Þegar fólk prentar annað blek á þessa harðnuðu blekfilmu og þurrkar hana í annað sinn verður viðloðunin milli efri og neðri bleklaganna mjög léleg.
Önnur kenning er sú að ofherðing valdi ljósoxun á yfirborði bleksins. Ljósoxun eyðileggur efnatengi á yfirborði blekfilmunnar. Ef sameindatengi á yfirborði blekfilmunnar brotna niður eða skemmast, minnkar viðloðunin milli hennar og annars bleklags. Ofhertar blekfilmur eru ekki aðeins minna sveigjanlegar heldur einnig viðkvæmar fyrir yfirborðssprautun.
2. Hvers vegna þorna sum UV-blek hraðar en önnur?UV-blek eru almennt samsett út frá eiginleikum ákveðinna undirlaga og sérstökum kröfum tiltekinna nota. Frá efnafræðilegu sjónarmiði, því hraðar sem blekið harðnar, því verri verður sveigjanleiki þess eftir herðingu. Eins og þú getur ímyndað þér, þegar blekið er hert, munu bleksameindirnar gangast undir þverbindingarviðbrögð. Ef þessar sameindir mynda fjölda sameindakeðja með mörgum greinum, mun blekið harðna hratt en ekki vera mjög sveigjanlegt; ef þessar sameindir mynda fáar sameindakeðjur án greina, gæti blekið harðnað hægt en verður örugglega mjög sveigjanlegt. Flest blek eru hönnuð út frá kröfum notandans. Til dæmis, fyrir blek sem er hannað til framleiðslu á himnuskiptum, verður herta blekfilman að vera samhæfð samsettum límum og vera nógu sveigjanleg til að aðlagast síðari vinnslu eins og stansun og upphleypingu.
Það er vert að hafa í huga að efnahráefnin sem notuð eru í blekinu geta ekki hvarfast við yfirborð undirlagsins, annars veldur það sprungum, broti eða eyðingu. Slíkt blek harðnar venjulega hægt. Blek sem er hannað til framleiðslu á kortum eða skjáspjöldum úr hörðu plasti þarf ekki eins mikla sveigjanleika og þornar hratt eftir þörfum notkunarinnar. Hvort sem blekið þornar hratt eða hægt verður að byrja á lokanotkuninni. Annað atriði sem vert er að hafa í huga er herðingarbúnaðurinn. Sum blek geta harðnað hratt, en vegna lágrar skilvirkni herðingarbúnaðarins getur herðingarhraði bleksins hægjast á eða verið ófullkomlega harðnað.
3. Af hverju verður pólýkarbónatfilman (PC) gul þegar ég nota UV-blek?Pólýkarbónat er viðkvæmt fyrir útfjólubláum geislum með bylgjulengd minni en 320 nanómetra. Gulnun á yfirborði filmunnar stafar af rofi sameindakeðjunnar sem orsakast af ljósoxun. Sameindatengi plastsins gleypa orku útfjólublás ljóss og mynda sindurefni. Þessir sindurefni hvarfast við súrefni í loftinu og breyta útliti og eðliseiginleikum plastsins.
4. Hvernig á að forðast eða útrýma gulnun á yfirborði pólýkarbónats?Ef UV-blek er notað til að prenta á pólýkarbónatfilmu er hægt að draga úr gulnun á yfirborðinu, en það er ekki hægt að útrýma því alveg. Notkun herðingarpera með viðbættu járni eða gallíum getur dregið verulega úr þessari gulnun. Þessar perur munu draga úr útblástur stuttbylgju útfjólublárra geisla til að koma í veg fyrir skemmdir á pólýkarbónatinu. Að auki mun rétt herðing hvers bleklitar einnig hjálpa til við að stytta útsetningartíma undirlagsins fyrir útfjólubláu ljósi og draga úr líkum á mislitun pólýkarbónatfilmunnar.
5. Hvert er sambandið milli stillingarbreytanna (vött á tommu) á útfjólubláa herðingarlampanum og mælinganna sem við sjáum á geislamælinum (vött á fersentimetra eða millivött á fersentimetra)?
Vött á tommu er aflseining herðingarlampans, sem er reiknuð út frá lögmáli Ohms: volt (spenna) x amper (straumur) = vött (afl); en vött á fersentimetra eða millivött á fersentimetra tákna hámarksbirtu (útfjólubláa orku) á flatarmálseiningu þegar geislamælirinn fer undir herðingarlampann. Hámarksbirtustig fer aðallega eftir afli herðingarlampans. Ástæðan fyrir því að við notum vött til að mæla hámarksbirtustig er aðallega sú að það táknar raforkuna sem herðingarlampinn notar. Auk þess rafmagns sem herðingareiningin fær, eru aðrir þættir sem hafa áhrif á hámarksbirtustig meðal annars ástand og lögun endurskinsmerkisins, aldur herðingarlampans og fjarlægðin milli herðingarlampans og herðingaryfirborðsins.
6. Hver er munurinn á millijúlum og millivöttum?Heildarorkan sem geislað er á tiltekið yfirborð yfir ákveðið tímabil er venjulega gefin upp í joulum á flatum sentimetra eða millijoulum á fersentimetra. Það tengist aðallega hraða færibandsins, afli, fjölda, aldri, stöðu herðingarlampanna og lögun og ástandi endurskinsfletanna í herðingarkerfinu. Afl útfjólublárrar orku eða geislunarorku sem geislað er á tiltekið yfirborð er aðallega gefið upp í wöttum/fersentimetra eða milliwöttum/fersentimetra. Því meiri sem útfjólublár orka sem geislað er á yfirborð undirlagsins, því meiri orka kemst inn í blekfilmuna. Hvort sem um er að ræða milliwött eða millijoulum er aðeins hægt að mæla það þegar bylgjulengdarnæmi geislamælisins uppfyllir ákveðnar kröfur.
7. Hvernig tryggjum við rétta herðingu á útfjólubláum bleki?Það er mjög mikilvægt að blekfilman herðist þegar hún fer í gegnum herðingareininguna í fyrsta skipti. Rétt herðing getur lágmarkað aflögun undirlagsins, ofherðingu, endurvætingu og vanherðingu, og hámarkað viðloðun milli bleksins og efnisins eða milli húðanna. Prentstöðvar verða að ákvarða framleiðslubreytur áður en framleiðsla hefst. Til að prófa herðingargetu útfjólublás bleks getum við byrjað að prenta á lægsta hraða sem undirlagið leyfir og herðið forprentuðu sýnin. Í kjölfarið er afl herðingarlampans stillt á gildið sem blekframleiðandinn tilgreinir. Þegar unnið er með liti sem eru ekki auðvelt að herða, eins og svart og hvítt, getum við einnig aukið breytur herðingarlampans á viðeigandi hátt. Eftir að prentaða blaðið kólnar getum við notað tvíátta skuggaaðferð til að ákvarða viðloðun blekfilmunnar. Ef sýnið stenst prófið vel er hægt að auka hraða pappírsflutningsbandsins um 10 fet á mínútu og síðan er hægt að prenta og prófa þar til blekfilman missir viðloðun við undirlagið og hraði flutningsbandsins og breytur herðingarlampans á þessum tíma eru skráðar. Þá er hægt að minnka hraða færibandsins um 20-30% í samræmi við eiginleika blekkerfisins eða ráðleggingar blekbirgjans.
8. Ef litirnir skarast ekki, ætti ég þá að hafa áhyggjur af ofherðingu?Ofherðing á sér stað þegar yfirborð blekfilmu gleypir of mikið útfjólublátt ljós. Ef þetta vandamál er ekki uppgötvað og leyst tímanlega, mun yfirborð blekfilmunnar verða harðara og harðara. Auðvitað, svo lengi sem við framkvæmum ekki litprentun, þurfum við ekki að hafa of miklar áhyggjur af þessu vandamáli. Hins vegar þurfum við að hafa annan mikilvægan þátt í huga, sem er filman eða undirlagið sem verið er að prenta á. Útfjólublátt ljós getur haft áhrif á flest undirlagsyfirborð og sum plast sem eru viðkvæm fyrir útfjólubláu ljósi af ákveðinni bylgjulengd. Þessi næmi fyrir ákveðnum bylgjulengdum ásamt súrefni í loftinu getur valdið niðurbroti á plastyfirborðinu. Sameindatengi á undirlagsyfirborðinu geta rofnað og valdið því að viðloðunin milli útfjólubláa bleksins og undirlagsins bilar. Niðurbrot á virkni undirlagsyfirborðsins er stigvaxandi ferli og tengist beint útfjólubláu ljósorkunni sem það fær.
9. Er UV-blek grænt blek? Af hverju?UV-blek eru umhverfisvænni en leysiefnablek. UV-herðanleg blek geta orðið 100% fast, sem þýðir að allir íhlutir bleksins verða að lokahúðinni.
Blek sem byggjast á leysiefnum losar hins vegar leysiefni út í andrúmsloftið þegar blekfilman þornar. Þar sem leysiefni eru rokgjörn lífræn efnasambönd eru þau skaðleg umhverfinu.
10. Hver er mælieiningin fyrir eðlisþyngdargögnin sem birtast á eðlisþyngdarmælinum?Ljósþéttleiki hefur engar einingar. Þéttleikamælirinn mælir magn ljóss sem endurkastast eða síast frá prentuðu yfirborði. Ljósaugað sem er tengt við þéttleikamælirinn getur breytt prósentu endurkastaðs eða síast ljóss í þéttleikagildi.
11. Hvaða þættir hafa áhrif á eðlisþyngd?Í skjáprentun eru breyturnar sem hafa áhrif á þéttleikagildi aðallega þykkt blekfilmunnar, litur, stærð og fjöldi litarefna og litur undirlagsins. Ljósþéttleiki er aðallega ákvarðaður af ógagnsæi og þykkt blekfilmunnar, sem aftur hefur áhrif á stærð og fjölda litarefna og ljósgleypni og ljósdreifingareiginleika þeirra.
12. Hvað er dyne-stig?Dýn/cm er eining sem notuð er til að mæla yfirborðsspennu. Þessi spenna stafar af millisameindadráttarafli tiltekins vökva (yfirborðsspennu) eða fasts efnis (yfirborðsorka). Í reynd köllum við þessa breytu venjulega dýnstig. Dýnstig eða yfirborðsorka tiltekins undirlags táknar vætuþol þess og blekviðloðun. Yfirborðsorka er eðlisfræðilegur eiginleiki efnis. Margar filmur og undirlag sem notuð eru í prentun hafa lágt prentstig, eins og 31 dýn/cm pólýetýlen og 29 dýn/cm pólýprópýlen, og þurfa því sérstaka meðferð. Rétt meðferð getur aukið dýnstig sumra undirlaga, en aðeins tímabundið. Þegar þú ert tilbúinn að prenta eru aðrir þættir sem hafa áhrif á dýnstig undirlagsins, svo sem: tími og fjöldi meðferða, geymsluskilyrði, raki í umhverfinu og rykmagn. Þar sem dýnstig geta breyst með tímanum telja flestir prentarar nauðsynlegt að meðhöndla eða endurmeðhöndla þessar filmur áður en prentað er.
13. Hvernig er logameðferð framkvæmd?Plast er í eðli sínu ekki gegndræpt og hefur óvirkt yfirborð (lágt yfirborðsorka). Logameðferð er aðferð til að formeðhöndla plast til að auka dínmagn á yfirborði undirlagsins. Auk prentunar á plastflöskum er þessi aðferð einnig mikið notuð í bílaiðnaði og filmuvinnslu. Logameðferð eykur ekki aðeins yfirborðsorku heldur útrýmir einnig yfirborðsmengun. Logameðferð felur í sér röð flókinna eðlis- og efnafræðilegra viðbragða. Eðlisfræðilegur verkunarháttur logameðferðar er sá að háhitalogi flytur orku til olíu og óhreininda á yfirborði undirlagsins, sem veldur því að þau gufa upp við hita og gegna hreinsandi hlutverki; og efnafræðilegur verkunarháttur þess er sá að loginn inniheldur mikið magn af jónum, sem hafa sterka oxunareiginleika. Við háan hita hvarfast hann við yfirborð meðhöndlaða hlutarins til að mynda lag af hlaðnum pólvirkum hópum á yfirborði meðhöndlaða hlutarins, sem eykur yfirborðsorku hans og eykur þannig getu hans til að taka upp vökva.
14. Hvað er kórónuveirumeðferð?Kórónuútskrift er önnur leið til að auka dýnmagn. Með því að beita háspennu á pappírsrúlluna er hægt að jóna nærliggjandi loft. Þegar undirlagið fer í gegnum þetta jónaða svæði rofna sameindatengi á yfirborði efnisins. Þessi aðferð er venjulega notuð í snúningsprentun á þunnfilmuefnum.
15. Hvernig hefur mýkingarefni áhrif á viðloðun bleks á PVC?Mýkingarefni er efni sem gerir prentað efni mýkra og sveigjanlegra. Það er mikið notað í PVC (pólývínýlklóríð). Tegund og magn mýkingarefnis sem bætt er við sveigjanlegt PVC eða önnur plast fer aðallega eftir kröfum fólks um vélræna eiginleika, varmadreifingu og rafmagnseiginleika prentaðs efnis. Mýkingarefni geta borist á yfirborð undirlagsins og haft áhrif á viðloðun bleks. Mýkingarefni sem verða eftir á yfirborði undirlagsins eru mengunarefni sem draga úr yfirborðsorku undirlagsins. Því fleiri mengunarefni sem eru á yfirborðinu, því minni er yfirborðsorkan og því minni verður viðloðun þess við blekið. Til að forðast þetta er hægt að þrífa undirlagið með mildum hreinsiefnum fyrir prentun til að bæta prenthæfni þess.
16. Hversu marga lampa þarf ég til að herða?Þó að blekkerfið og gerð undirlagsins séu mismunandi, þá nægir almennt að nota eitt herðingarkerfi með einni lampa. Auðvitað, ef fjárhagsáætlunin er nægjanleg, er einnig hægt að velja tvöfalda herðingareiningu til að auka herðingarhraðann. Ástæðan fyrir því að tveir herðingarlampar eru betri en einn er sú að tvöfalda lampakerfið getur veitt undirlaginu meiri orku við sama færibandshraða og breytustillingar. Eitt af lykilatriðunum sem við þurfum að íhuga er hvort herðingareiningin geti þurrkað blekið sem prentað er á venjulegum hraða.
17. Hvernig hefur seigja bleksins áhrif á prenthæfni?Flest blek eru þixótrópísk, sem þýðir að seigja þeirra breytist með skerþrýstingi, tíma og hitastigi. Þar að auki, því hærri sem skerþrýstingurinn er, því lægri er seigja bleksins; því hærri sem umhverfishitastigið er, því lægri er ársseigja bleksins. Silkiprentblek ná almennt góðum árangri á prentvélinni, en stundum geta komið upp vandamál með prenthæfni eftir stillingum prentvélarinnar og stillingum fyrir prentun. Seigja bleksins á prentvélinni er einnig frábrugðin seiglu þess í blekhylkinu. Blekframleiðendur setja ákveðið seigjubil fyrir vörur sínar. Fyrir blek sem er of þunnt eða hefur of lága seigju geta notendur einnig bætt við þykkingarefnum á viðeigandi hátt; fyrir blek sem er of þykkt eða hefur of mikla seigju geta notendur einnig bætt við þynningarefnum. Að auki er einnig hægt að hafa samband við blekbirgja til að fá upplýsingar um vöruna.
18. Hvaða þættir hafa áhrif á stöðugleika eða geymsluþol UV-bleka?Mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á stöðugleika bleks er geymsla bleksins. UV-blek er venjulega geymt í plastblekhylkjum frekar en málmblekhylkjum vegna þess að plastílát hafa ákveðna súrefnisgegndræpi, sem getur tryggt að ákveðið loftbil sé á milli blekyfirborðsins og loksins. Þetta loftbil - sérstaklega súrefnið í loftinu - hjálpar til við að lágmarka ótímabæra þvertengingu bleksins. Auk umbúða er hitastig blekílátsins einnig mikilvægt til að viðhalda stöðugleika þess. Hátt hitastig getur valdið ótímabærum efnahvörfum og þvertengingu bleks. Breytingar á upprunalegri blekblöndu geta einnig haft áhrif á geymsluþol bleksins. Aukefni, sérstaklega hvatar og ljóshvatarar, geta stytt geymsluþol bleksins.
19. Hver er munurinn á merkingu í mótinu (IML) og skreytingu í mótinu (IMD)?Merking í mót og skreyting í mót þýða í grundvallaratriðum það sama, það er að segja, merkimiði eða skreytingarfilma (hvort sem hún er mótuð fyrirfram) er sett í mótið og brætt plast styður hana á meðan hlutinn er mótaður. Merkimiðarnir sem notaðir eru í hinu fyrra eru framleiddir með mismunandi prenttækni, svo sem þyngdarprentun, offsetprentun, sveigjanlegri prentun eða silkiprentun. Þessir merkimiðar eru venjulega prentaðir aðeins á efri yfirborð efnisins, en óprentaða hliðin er tengd við sprautumótið. Skreyting í mót er aðallega notuð til að framleiða endingargóða hluti og er venjulega prentuð á annað yfirborð gegnsærrar filmu. Skreyting í mót er almennt prentuð með silkiprentara, og filmurnar og útfjólubláu blekin sem notuð eru verða að vera samhæf sprautumótinu.
20. Hvað gerist ef köfnunarefnisherðingarbúnaður er notaður til að herða litaða útfjólubláa blek?Herðingarkerfi sem nota köfnunarefni til að herða prentaðar vörur hafa verið fáanleg í meira en tíu ár. Þessi kerfi eru aðallega notuð í herðingarferli textíls og himnuskipta. Köfnunarefni er notað í stað súrefnis vegna þess að súrefni hindrar herðingu bleks. Hins vegar, þar sem ljósið frá perunum í þessum kerfum er mjög takmarkað, eru þau ekki mjög áhrifarík við herðingu litarefna eða litaðs bleks.
Birtingartími: 24. október 2024
